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電鍍污泥烘干機(jī)工程

關(guān)鍵詞：電鍍污泥烘干機(jī)工程

案例概述：應(yīng)用客戶：蘇州廣興五金、蘇州金源五金項(xiàng)目分類：固廢干化行業(yè) 選用產(chǎn)品：KJG系列空心槳葉干燥機(jī)工程概述：電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名單中的第十七類危險(xiǎn)廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但…

案例詳情圖片集錦

應(yīng)用客戶：蘇州廣興五金、蘇州金源五金
項(xiàng)目分類：固廢干化行業(yè) 選用產(chǎn)品：KJG系列空心槳葉干燥機(jī)

工程概述：
電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名單中的第十七類危險(xiǎn)廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但由于廢水中的銅、鎳、鉻、鋅、鐵等重金屬都轉(zhuǎn)移到污泥中，電鍍污泥對(duì)環(huán)境的危害要比電鍍廢水嚴(yán)重。如果對(duì)這種危害性極大的電鍍污泥不作任何處置，其對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞是不言而喻的，另一方面，如果對(duì)電鍍污泥中品位極高的重金屬物質(zhì)不加以回收利用，也意味著資源的巨大浪費(fèi)。因此，對(duì)電鍍重金屬污泥進(jìn)行無(wú)害化處置和資源化綜合利用具有重大意義。
針對(duì)電鍍污泥的相關(guān)特性，我公司開(kāi)發(fā)出了KJG系列空心槳葉干燥機(jī)及高效的尾氣處理裝置，經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費(fèi)用小。
該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。

工作原理：
空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省省設(shè)備投資。
槳葉干燥機(jī)的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊
干燥機(jī)主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位體積設(shè)備的傳熱面大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好
由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細(xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很高，因此強(qiáng)化了干燥。
3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距^近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離^遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能，具有自清理作用，因此對(duì)黏性較高的膏狀物料也能適用。
4、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥
由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐敗變質(zhì)。
5、能耗低，操作費(fèi)用小
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達(dá)80％～90％。
6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設(shè)備
設(shè)備所需要的熱量依靠熱風(fēng)來(lái)加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動(dòng)速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
7、設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠
干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可以使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。